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                        大輸液瓶坯、內外蓋、吊環和接口生產

                        醫療大輸液瓶坯、內外蓋、吊環及接口生產案例

                        大輸液瓶坯生產:


                        1、產品生產基本要求:大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml,一般250ml的應用比較廣泛,生產的比較多。瓶坯的生產與整個生產線相匹配,一般灌裝線的生產效率決定PP瓶坯注塑生產的效率,目前比較快的灌裝線的生產效率是16000只/小時,所以瓶坯生產要與之匹配,如果一些小線的生產效率比較低,就可靈活選擇注塑機和相應的腔數的模具相匹配。而且整個生產要復合GMP要求,而且要配合集中供料機械手等自動化系統來滿足生產要求。





                        2、產品生產的技術指標:


                        瓶坯種類

                        ml

                        瓶坯重量

                        g

                        48

                        96

                        128

                        注塑機

                        生產周期s

                        注塑機

                        生產周期s

                        注塑機

                        生產周期s

                        100

                        9

                        380PP

                        26

                        500PP

                        27

                        500PP

                        28

                        250

                        11

                        380PP

                        27

                        500PP

                        30

                        500PP

                        29.5

                        500

                        16.5

                        380PP

                        35

                        500PP

                        36

                        500PP

                        35




                        A注塑機四柱間距:如果生產需要配置側取機械手側取產品,則要考慮注塑機的四柱間距和模具及擋門的配合關系;3、對注塑機的基本要求和配置

                        B模板及頂針加工和尺寸配合,注塑機的頂針一定要與模具相匹配,這個要與模具廠溝通,在注塑機生產的時候,頂針孔,碼??拙投家浜夏>咧谱鞒鰜?;

                        C開模精度:±2MM;

                        D注塑機冷卻水配置:注塑機冷卻水按模具要求來配置;

                        E提供注塑機擋門到地面的高度(配龍門吊用),一般制藥廠車間沒有天車,只有移動的龍門吊;

                        現在的PP大輸液生產都有專用注塑機,在專用注塑機上,很多的PP瓶坯的生產技術要求都已經標配,很多技術要求都不需要特殊考慮了;

                        4、合格品率和精度:

                             大輸液瓶坯生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3%左右;

                        5、250ml瓶坯128腔生產周期時間分布圖:


                        大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產:

                        1、產品生產基本要求:大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口是大輸液瓶生產和軟袋生產要匹配的附屬產品,一般的大輸液廠都會配注塑機來生產,當然也有的廠是購買,并不配注塑機生產。外蓋有直徑32mm和28mm,內蓋有直徑26mm和24mm之分。吊環要求比較低,一般用廢料生產,配普通注塑機就好。接口與內外蓋配合使用在軟袋上。

                        2、產品生產的技術指標:

                        產品

                        腔數

                        單重量g

                        生產周期s

                        注塑機

                        外蓋

                        直徑:32mm

                        48

                        3-3.45

                        19-21

                        190PP

                        直徑:28mm

                        2.98

                        內蓋

                        直徑:26mm

                        48

                        1-112

                        12-15

                        190PP

                        直徑:24mm

                        吊環

                        48

                        1

                        12

                        190PP

                        吊環

                        24

                        5.1

                        20

                        190PP

                        備注:對于內外蓋、吊環和接口的生產,廠商一般會根據自己的生產情況來選擇模具腔數,模具的尺寸也因不同的模具廠而有差異,請根據客戶的實際情況來選擇注塑機。

                        3、對注塑機的基本要求和配置:

                        該產品已經有專用注塑機來進行生產,一般不需要對注塑機的參數進行特殊的匹配,不過模具頂針和碼??滓鶕蛻舻囊髞磉M行配合。

                        4、合格品率和精度:

                             大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3-0.5%左右,符合用戶生產要求;

                        4、48腔外蓋生產時間的分布圖;


                        大輸液瓶坯及瓶蓋生產常見問題分析:

                         1、瓶坯氣泡:瓶坯中的氣泡主要是膠料塑化不良造成的,東華機械的PP專用注塑機都配有專用的螺桿和料筒來規避這個問題;


                         

                        2、瓶蓋的氣泡:



                         



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